德田消泡剂厂生产的印刷材料用消泡剂是根据高温纺织浆料、印染颜料、涂料色浆、印染前处理的生产工艺而开发具高效果消泡剂。本品是引进国外技术以改性聚醚硅为主要材料经过特殊工艺生产而成，在浆料生产过程中有很好的消泡效果和抑泡性能，在纺织上浆同样有很好的控制泡沫的作用。特点是：中高温酸碱条件下能迅速消泡，持久抑泡。具有优异的消泡、抑泡性能。它既能在浆料生产过程中有很好的消泡，抑泡效果，在纺织上浆同样有很好的控制泡沫的作用。特点是用量少、抑泡持久、耐酸碱、耐高温、不会因破乳或与浆料产生反应而影响浆料的质量。
(印刷生产车间)
德田新材料的实验过程分析：
起泡原因分析：
一、印刷刚开机时油墨还没走匀，温度还达不到油墨走匀要求，特别是在高速机上速度快，印刷压力大增大油墨与纸张的剥离张力，纸板起泡和分层。此时只有在墨辊上加点润版液的减粘剂，橡皮布表面清洗干净不能有残留墨迹、汽油迹。在冬天或气温较低时对油墨烘热，减少油墨的内聚力，增加油墨的流动性。
二、印刷机三滚筒不平使橡皮布很快失去弹性压力增加，橡皮布及衬垫物不平整印刷面高低不平只能增加印刷压力来补橡皮的低处，但高出部份当压力增加后比正常的压力就大。橡皮布表面老化不能很好地传递印迹，表面吸墨性降低，纸张在橡皮布表面打滑此时增加压力使纸张分层、起泡。
三、印刷实地、大墨量中因印刷效果要实、平，相对印刷压力略微增加，对纸张的层间强度要求就高。同样对润版液也有较高的要求：油墨较少的粘度但有良好的传递性，较强的着色力用少量油墨达到平实的效果。这样就能降低起泡与分层发生。
造纸上的原因分析：
一.层间结合强度不足。造成此现象主要是由于打浆时打浆工艺指标控制不当,层间淀粉质量不良等.
二.烘缸温度曲线控制不当,干燥过急,层间水份脱出过急,造成起泡现象.
1.油墨消泡剂能使泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭
该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。
2.油墨消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭
消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。
3.油墨消泡剂JP-A能促使液膜排液，因而导致气泡破灭
泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡作用。
(印刷材料用消泡剂)
本品具有对微细泡沫有优异的消泡和抑泡功能，具有用量少、抑泡时间长、水分散性，有极好的附吸力，有极低的表面张力等优点。本品相溶性好，不漂油产和不产生缩孔、鱼眼等现象。有一定的流平性能。可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
使用场景：
通用型OK油渗透剂(浆染型)、古色油、油墨用、印花丙稀酸浆料、前处理、纺织化纤油剂、精炼剂、织物染整、中常温涤纶染色、纺织上浆及纺织助剂、退浆、漂白、洗涤、水处理系统。纺织染色全过程用消泡剂、高温强碱的工业化学清洗液中消泡、抑泡;其它强碱、高剪切、高压、专业化学配方中消泡抑泡。
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