纺织印染消泡剂的原理：
纺织印染用消泡剂是我公司新的研究成果，其突出特点是在中高温强碱条件下能迅速消泡，持久抑泡。本品特点：高含量、溶水性好、不漂油、耐酸碱、耐高温95～130℃，在非离子和阴离子的表面活性剂系统中均能显示出优异的抑泡持久性和良好的消泡性。
(纺织印染工厂)
德田新材料的实验过程分析：
1.起泡原因分析：
一、丝时油墨还没走匀，温度还达不到油墨走匀要求，特别是在高速机上速度快，印刷压力大增大油墨与纸张的剥离张力，纸板起泡和分层。此时只有在墨辊上加点润版液的减粘剂，橡皮布表面清洗干净不能有残留墨迹、汽油迹。在冬天或气温较低时对油墨烘热，减少油墨的内聚力，增加油墨的流动性。
二、印刷机三滚筒不平使橡皮布很快失去弹性压力增加，橡皮布及衬垫物不平整印刷面高低不平只能增加印刷压力来补橡皮的低处，但高出部份当压力增加后比正常的压力就大。橡皮布表面老化不能很好地传递印迹，表面吸墨性降低，纸张在橡皮布表面打滑此时增加压力使纸张分层、起泡。
三、印刷实地、大墨量中因印刷效果要实、平，相对印刷压力略微增加，对纸张的层间强度要求就高。同样对润版液也有较高的要求：油墨较少的粘度但有良好的传递性，较强的着色力用少量油墨达到平实的效果。这样就能降低起泡与分层发生。
2.印染上的原因分析：
一.层间结合强度不足。造成此现象主要是由于打浆时打浆工艺指标控制不当,层间淀粉质量不良等.
二.烘缸温度曲线控制不当,干燥过急,层间水份脱出过急,造成起泡现象.
德田纺织印染消泡剂的应用场景：
用于纺织染色全过程；也使用通用型OK油渗透剂、净洗剂、泡丝剂、均染剂、柔软剂、整理剂、古色油、印花丙稀酸浆料、前处理、纺织化纤油剂、精炼剂、织物染整、中常温涤纶染色、纺织上浆及纺织助剂、退浆、漂白、洗涤、水处理系统。
纺织印染用消泡剂--前处理用消泡剂
各类织物在退浆、煮练、漂白和洗涤时，要求渗透性好，吸液均匀，使退浆剂、练漂剂和净洗剂等能均匀透入织物，充分作用，清洗干净。高温煮练，有时还要求选用耐高温消泡剂。前处理剂最好要求低泡或无泡，所以要要用上前处理消泡剂，德丰消泡剂的DF-831效果显著，提高前处理效果。
纺织印染用消泡剂--染色用消泡剂
升温速度快，起泡性增大，使循环泵流量降低。布速减慢，导致织物纠缠打结，影响匀染，造成色花色差。为了保证质量，必须加染色消泡剂。
纺织印染用消泡剂--印花消泡剂
织物印花时，浆料要避免泡沫，否则易产生白点、斑点，或使织物花型颜色不匀，花
色模糊，须加入印花消泡剂以保证质量。
纺织印染用消泡剂--涂层消泡剂
防缩防皱整理、涂层整理和各种功能性化学整理等很多整理剂或工作液都含有表面活性剂，易产生泡沫，影响加工。可适当加入消泡剂，以提高产品质量。
（纺织印染消泡剂）
1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。
3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
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