切削液是一种在金属切削、磨加工过程中能对一些器具、加工件进行冷却和润滑的工业用液体，可以广泛应用在各个行业，包括汽车制造业、模具加工行业、机械制造业、船舶制造业等。在使用切削液生产加工时，因为操作技术、设备设计不合理等原因容易出现大量泡沫，对产品品质造成影响。想避免切削液起泡的问题，我们只要添加适量的切削液消泡剂，就能让消泡变得很简单，你知道其中的原理是什么吗？今天鸿泰消泡剂厂家带你一起涨知识。
（切削液消泡剂应用场景）
一、切削液起泡的原因
1. 设计不合理：回流管和液槽的布局等系统设计不合理，如液槽过小，切削液的静置时间不够；直角多，或切削液的喷嘴角度直，切削液一直向前流动，产生的气泡堆积在水面上漂浮，往往需要很久才能全部溢出。
2. 外界干扰多：如流体循环泵密封不严，空气进入与切削液接触，产生的气泡面积变大；切削液与清洗剂相溶，一些杂质偶然渗入产生气泡。
3. 水质有问题：水质偏软，或含碱会增加乳化液的泡沫。
二、起泡对切削液的影响
1. 对产品：产品的成分混合不均匀会减低其品质，影响一些产品的传递动力和信号。
2. 对切削液：会影响切削液的润滑、冷却等原有的性能，产生反效果。
3. 对设备：影响机器的正常运转和均匀供应流程，操作不平稳，部件变不好用。
三、使用鸿泰消泡剂可以轻松消泡
因为鸿泰切削液消泡剂可以根据产品的特性满足不同的需求，产品齐全、品质可靠，各种工艺的泡沫难题都不怕。可选择的产品主要有以下几种：
1. 切削液消泡剂：在酸、碱、盐、电解质及硬水中，都可以很快溶于水面，消泡快、抑泡久。适用于切削液、金属加工、微乳液、电火花工作液等等。
2. 乳化油消泡剂：能与油品、切削液很好地相溶，在消抑泡的过程中不漂浮、不漂油，不会影响起泡体系的基本性质。适用于白油、金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液等等。
3. 润滑油专用消泡剂：在高温、强碱、高粘度体系也能轻松消泡，能与各种润滑液混合还不会漂浮在表面，使用它可以在磨削过程中抗剪切、在皂化液兑水时不漂油，抑泡时间长。适用于金属加工润滑油、各种切削油、液压液、防锈润滑油、热处理介质等等。
4. 液压液专用消泡剂：能处理因多种表面活性剂产生的顽固型泡沫，抑泡时间长久。适用于金属加工液压液、切削油、高含水量液压液等等。
四、消泡剂的使用方法
切削液消泡剂添加量为总量的百分之零点一到一，经济用量应在工艺试验后再确定；也可和其它粉状助剂均匀混合后用。
切削液消泡剂的消泡原理、常用品种都在这里讲解完毕啦，现在你知道怎么处理那些容易堆积的泡泡了吧？鸿泰消泡剂厂家专为各行业解决泡沫难题，无论关于切削液、液压液等消泡的哪一类需求，都能使消泡更快、效率更高、品质更好。
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