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随着人们环保意识的提高,污水处理的要求也随之升高,但是在污水处理的过程中总是会遇到起泡的问题,这个问题对于污水处理的人士来说是比较麻烦的一件事情,因为泡沫会阻碍水处理的进程,所以在污水消泡时,我们通常会选择化学的方法添加水处理消泡剂到污水中消泡。但是消泡剂的效果如何很大程度取决于内在和外在因素,所以我们在使用时需要注意它的效果因素。
在污水起泡处理中,影响水处理消泡剂使用效果的因素:
(1)发泡系统中的环境温度
当溶液本身的温度相对较高时,需要考虑该消泡剂师是否耐高温,高温是否会影响消泡剂的性能,在选择时可以推荐选择耐高温的消泡剂,在消泡时才不会出现破乳等现象。比如在纺织印染、造纸制浆等污水场景中。
(2)溶液与消泡剂的相溶性
表面活性剂添加到溶液之中处于不溶状态或者时过度饱和状态时,颗粒分散在溶液中,并且积聚在泡沫上迅速的进入泡沫内部,不断挤压原有分子的生存空间,将泡膜壁不断的向四周延申,导致膜壁变薄直至断裂。而当表面活性剂相溶性好,完全溶于水中时,它通常可以排列在泡沫气液界面上,形成一层保护膜,稳定了泡沫的结构。
(3)在溶液中的分散性
消泡剂分子的颗粒直径如果太大或者太小,在加入溶液的过程中容易被分解或者是不利于分散在溶液四周,导致消泡剂性能受到影响。
(4)添加比例
一般来说污水处理的情况不同,消泡的方式也是不尽相同的。并且在污水中存在表面活性剂,而其表面活性剂的浓度低,如果不进行测试而直接稀释加入消泡剂,稀释的消泡剂乳液极不稳定,很快就不会分层消泡性能相对较差,所以不适合长期储存建议稀释后立即使用。
因为水处理消泡剂的具有很多不同的组成成分,污水情况也不相同,所以添加量也是不同的,下面是鸿泰新材料在结合多次合作上总结出来的建议。
(1)油脂类:添加量在0.05-2%,(脂肪酸酯类消泡剂的添加量是0.002-0.2%)。
(2)磷酸酸类:添加量为0.025-0.25%(主要在润滑油、切削液等油品中常用到)。
(3)胺类:添加量在0.1-0.6之间(在纤维加工中常见)。
(4)聚醚类:添加量在0.1-1%之间,多用于清洗、造纸洗浆和纺织印染中)。
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